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生铁铸造加工工艺原理

  生铁铸造加工工艺原理

  在生产活动中,我们经常会用铸造机械,那么大家对铸造加工工艺了解多少呢?现在我们特地请来了生铁铸造加工的工作人员来为大家详细讲解生铁铸造加工工艺原理,想必大家应该很好奇,下面就让我们一起来看看吧!

生铁铸造加工工艺原理

  1、模型把模样放在一块中空的型板上,模样上开有大量的通气孔,当真空作用时,这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。2、薄膜加热将拉伸率大,塑性变形率高的塑料薄膜,用加热器加热软化。加热温度一般在80~120℃。3、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上,通过空气孔在300~500mmHg 的真空吸力下,使薄膜紧贴在模型表面。4、放砂箱喷刷涂料并烘干后,将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

  1、特点 ⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。⑵、用塑料薄膜使砂型成型,通过对砂箱抽真空使铸型硬化。由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化,不需要混砂机和粘结剂的供给设备,使造型和砂处理系统得以简化。2、⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。铸型内腔表面覆有塑料薄膜,铸型面光滑无瑕庇。砂型的内外压力差,使砂型各部分硬度均匀且高。砂箱起模容易,拔模斜度小。 在金属液的热作用下,型腔不易变形。浇注时,由于砂箱保持真空状态,有利于金属液充填型腔。⑵、金属利用率高,由于V法铸件表面光洁,尺寸精度高,铸件加工余量小。

  根据上面文章内容对生铁铸造加工工艺原理就介绍到这里为止,如果大家感觉我们总结的还不够详细的话,请继续关注我们的动态,我们会为大家带来更多精彩的资讯。

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